CHARAKTERISIERUNG
Ungesättigter Polyesterfüller, weiß oder schwarz, paraffinhaltig, guter Verlauf, gute Standfestigkeit, gute Schleifbarkeit.
EINSATZGEBIET
Universell einsetzbar in Industrie und Handwerk.
PHYSIKALISCHE KENNDATEN
Festkörpergehalt
Auf Grund der chemischen Struktur Angabe nicht sinnvoll
Viskosität
85’’ (+/- 3) DIN 53211 / 4mm / 20°C
Dichte
1,27 - 1,45 g/ml (+/- 0,05)
Theoretische Ergiebigkeit
4 m²/kg (ohne Spritzverlust)
ZUBEREITUNG
32003-9x Polycrom Füller 100 Gewichtsteile
36004 Polycrom Härter 10 Gewichtsteile (14 bzw. 15 Volumenteile)
36501 Polycrom Aktivator 2 Gewichtsteile(3 Volumenteile)
EIGENSCHAFTEN DES ANGEMISCHTEN PRODUKTS
Viskosität der Mischung (+/- 2) DIN 53211 / mm / 20°C
Topfzeit bei 20°C 40 min.
VORBEHANDLUNG
Untergrund muss sauber und staubfrei sein
Holzschliff Körn. 150 - 180
VERARBEITUNG
Vor Verarbeitung gut aufrühren
Spritzen: Becherpistole, Airless / Airmix
nur mit 2K-Gerät.
200 - 250 g/m² pro Auftrag
Zwischenschliff 180 - 240
Trocknung bei Raumtemp. (20°C) gelierzeit 20 min.
schleifbar 24 Std.
SYSTEMBEISPIELE
Beispiel 1 Beispiel 2
Untergrund verschiedene Hölzer
Egalisierung
Beize
Haftgrund
Grundierung 32003-91 Polycrom Füller
Decklackierung 45013-9010 Cromapur Color
ANMERKUNGEN
Beim Anmischen zuerst Aktivator einrühren, dann den Härter zugeben. Niemals Härter und Aktivator
vormischen, da sonst die Gefahr heftiger Reaktionen besteht (Explosionsgefahr).
Aufgrund der unterschiedlichen Dichten müssen für 32003-91 weiss 15 Volumenteile Härter 36004
zugesetzt werden, bei 32003-95 schwarz jedoch nur 14 Volumenteile. Bei Lackierung von
Exotenhölzern vorher isolieren mit Cromapur Isolierung 41963. Zur Beseitigung von Verlaufs- oder
Blasenproblemen kann Polycrom Verdünnung 37005 in Höhe von 5 - 10% zugesetzt werden.
'
FILMEIGENSCHAFTEN
DIN 53160 entspricht Speichel- und Schweißechtheit
ZUSÄTZE
v37005 Polycrom Verdünnung
HALTBARKEIT
6 Monate. Lagerung gut verschlossen, kühl und trocken.